ЧАСТО ЗАПИТУЮТЬ

Фрези Кам'янець-Подільського заводу? Заводу не існує щонайменше 15 років. В даний час інструмент виробляється на досить потужних підприємствах, таких як Механіка, Інструмент-М, Інтекс, Самсон та гаражним способом. Гаражний інструмент збувається під простою назвою "Кам'янець Подільські фрези" на ринках та мережі інтернет. Кам'янець-Подільських фрез не існує, при покупці поцікавтеся про конкретну назву виробника та оригінальність інструменту, гарантії. Обробка твердих порід деревини? Тверді породи та МДФ обробляються твердими сплавами. Ми допускаємо застосування сталі Р6М5 як ріжучий елемент, тільки в непромислових обсягах обробки твердих порід. У характеристиках продукції обов'язково вказано різальний матеріал.

КІЛЬКА СЛІВ ПРО НАС

Раді вітати Вас на нашому порталі.
Понад 25 років ми пропонуємо деревообробникам перевірену часом продукцію підприємства ІНСТРУМЕНТ-М.
Для зручності доставки та замовлення інструменту по Україні ми сконцентрували об'ємний склад. Магазини за межами України уточнюйте.
Інструмент реалізується за ціною виробника з основного складу, як правило, протягом доби в будь-яку точку України.
Аналіз продажів свідчить про те, що нами накопичена база наших постійних замовників, повторюваність замовлень понад 70%. постійним клієнтам ми надаємо знижку.
Інструмент пропонується тільки заводського виробництва, як ріжучий елемент використовується твердий сплав ВК8 і ВК15 УКРАЇНА, сталь  Р6М5, 65Г, 9ХС термообробка (не Ст.3 і т.І.), припій на основі срібла! Твердість різальнох кромки відповідно ДСТУ (55-60 одиниць). Наші менеджери мають багаторічний досвід роботи як у виробництві інструменту, так і безпосередньо в деревообробці.
Асортимент продукції оптимізований з урахуванням багаторічної роботи, розробляємо нові моделі, про що намагаємося інформувати постійних клієнтів.
З урахуванням вимог ринку пропонуємо дешеву лінійку інструменту, як правило для фрезерних та універсальних верстатів, та дорожчий високоякісний інструмент, як правило твердосплавний.
Основні характеристики описані на сайті, на додаткові запитання завжди раді відповісти та допомогти.
Інструмент для чотиристоронніх верстатів, зважаючи на великі навантаження, підібраний на сайті тільки з дорожчої лінійки продукції.

Адміністрація.

ПРО РИНОК УКРАЇНСЬКОГО ДЕРЕВОРІЗАЛЬНОГО ІНСТРУМЕНТУ

Перш ніж перейти до сучасності, пропоную зупинитися на історії українського дереворізального інструменту, основоположником виробництва якого в Україні є завод дереворізального інструменту ім.Петровського. Розвал економіки в 90-х роках негативно позначився на розвитку підприємства, припинилося оновлення верстатної бази, стався відтік кадрів через зниження обсягів виробництва. Приватизація промислової галузі колишнього СРСР, гнучкість реагування на потреби ринку, мінімізація управлінського апарату дозволили невеликим приватним підприємствам, запропонувати на ринок СНД порівняно дешевий інструмент, за низької собівартості . Десятиліття роботи на ринку дереворізального інструменту, в суворій конкурентній боротьбі, дозволило цим підприємствам зберегти висококваліфіковані кадри, які передають досвід виробництва молодому поколінню, придбати сучасне дороге обладнання, відпрацювати технологічні схеми виробництва та сертифікувати продукцію. В даний час заслуговують на увагу такі підприємства, як: Інструмент-М, Ферро, Самсон, Шанс, Теквілд. До вищезгаданої схеми розвитку ми не відносимо підприємства Іберус-Київ, Удача та Механік, які спочатку організовані на новій верстатній базі з відповідною, порівняно високою, кінцевою вартістю інструменту. Аналіз ринку дереворізального інструменту, дає нам підставу стверджувати, що частка українського інструменту, на сьогоднішній день, становить: фрези, ножі – не менше 80%, пили дискові, рамні не менше 50%. Приблизно аналогічна ситуація спостерігається і в країнах СНД. Багато хто переконаний, що твердосплавний інструмент кращий за сталевий. Звернемося, наприклад, до продукції Leitz, що має у своїй номенклатурі як твердосплавний інструмент, так і сталевий, у тому числі зі змінними пластинами. Ці інструменти не конкуренти один одному, тому що у кожного – своє призначення. Звичайно, при роботі з МДФ, ДСП, ламінатом твердосплавний інструмент має високу зносостійкість. У той же час через крихкість твердого сплаву, виліт ножів не може перевищувати 2мм, на чотиристоронні верстати, де процес неконтрольований, а в деревині зустрічаються і мертві сучки, і кулі, твердосплавний інструмент ставити не безпечно, при цьому заточування твердого сплаву вимагає спеціального обладнання. Виліт пружних сталевих пластин може перевищувати 10мм. Тому різні профілі можна робити однією фрезою, лише змінюючи пластини, що вигідно для дрібносерійного виробництва. У цільних напаяних пластинками твердого сплаву фрез по мірі переточок зменшується діаметр, спотворюється профіль ріжучої кромки, що призводить до втрат часу налаштування верстата на розмір. Крім того, при кожній заточці розміри профілю по ширині спотворюються на 0,03-0,04 мм, що обмежує кількість допустимих перетікань до 10 при високих вимогах до точності обробки. Збірні фрези з твердосплавними ножами, що переточуються, мають практично ті ж недоліки, різниця лише в тому, що трудомістка операція налаштування верстата на розмір замінюється не менш трудомісткою операцією точним регулюванням ножів на необхідний діаметр різання фрези. Фрези з поворотними пластинами твердого сплаву вимагають високої точності виготовлення корпусу та гнізда під пластини, що суттєво подорожчає інструмент. Діаметр фрези повинен бути мінімальним, але достатнім для розміщення необхідної кількості ріжучих елементів, діапазон діаметрів фрези визначається за паспортом верстата. Найважливіший показник якості ріжучого інструменту – стійкість – залежить насамперед від властивостей інструментального матеріалу. Перевага швидкорізальної сталі P18, P6M5 (HSS) в тому, що при товщині ножа 3 мм вони дозволяють проводити на універсальному обладнанні переточування по передній поверхні до 5 разів. Кут заточування зуба твердосплавної фрези повинен бути не менше 50°. Для запобігання пригорання оброблюваної поверхні задній кут встановлюють для основної ріжучої кромки 10-15, для бічної ріжучої кромки порядку 5. При виборі числа зубів фрези слід враховувати, що зі збільшенням числа зубів зростає не тільки допустима за якістю обробки швидкість подачі, а й вартість фрези, витрати на її експлуатацію та потужність різання. При постійних швидкості подачі заготовки та частоті обертання фрези зі збільшенням числа зубів до певної межі покращується якість обробленої поверхні. Однак надмірне збільшення кількості зубів може призвести до зворотного результату, тому що. при надто тонких стружках зуби не зрізають, а підминають (провальцьовують) матеріал. Слід зазначити, що дана інформація далеко не завжди відображає дійсний стан ринку та свідчить про якість продукції.

ЯК ВИБРАТИ ДЕРЕВООБРОБНІ ФРЕЗИ.

Ні для кого з деревообробників не є секретом той факт, що насадні фрези класифікуються як за видом різального матеріалу, так і за способом кріплення ріжучих пластин (за винятком суцільнометалевих фрез). Велика кількість варіантів виготовлення фрез вносить деяку сум'яття в процес вибору відповідного інструменту і завдає чимало турбот як початківцям, так і фахівцям. Спробуємо розібратися у всьому цьому різноманітті і прийти до певного оптимального рішення. Як ріжучий матеріал у деревообробних фрезах використовуються інструментальна і швидкорізальна сталь, твердий сплав. Відразу слід зазначити, що виділення швидкорізальної сталі в окрему групу є умовним, оскільки вона є одним з представників інструментальних сталей і характеризується підвищеним вмістом вольфраму і кобальту, що зміцнюють її структуру. За способом кріплення насадні фрези поділяються на напайні і фрези з механічним кріпленням ріжучих пластин. У напайних фрезах утруднена заміна зношених пластин на нові. Фрези з механічним кріпленням різальних пластин відрізняються своєю довговічністю. та універсальністю. Можливість знімати ріжучі пластини уможливлює неодноразово їх заточувати або замінити. Однак основним недоліком є ​​той факт, що самостійно замінити ножі досить проблематично, тому що їх необхідно виставити, як правило, з використанням спеціального обладнання, крім цього потрібно бути впевненим у точності виготовлення запасних ножів. Слід визнати безнадійно застарілим упереджене ставлення до твердих сплавів деяких старих деревообробників. Не випадково, багато хто з них досі називають будь-який твердий сплав “Переможе”, за найменуванням першої вітчизняної торгової марки твердого сплаву. Перші марки твердих сплавів дійсно були, як правило, крупнозернистими і недостатньо міцними. Інструменти, оснащені цими твердими сплавами, не вдавалося якісно ув'язнити абразивними і алмазними колами, що були на той час.Радіус заокруглення ріжучої кромки заточеного твердосплавного леза не вдавалося отримати менше 10-15 мкм. Таким чином, твердосплавні інструменти починали працювати вже притупленими в порівнянні зі сталевими, радіус заокруглення леза яких < 5 мкм. Якість обробленої поверхні, особливо при різанні деревини м'яких порід, часто не задовольняло вимогам. За минулі десятиліття технологію виготовлення твердих сплавів значно вдосконалено. Леза, виготовлені з марок твердого сплаву та заточені сучасними алмазними колами на оптимальних режимах, по початковій гостроті не поступаються сталевим, а за стійкістю на порядок перевершують їх. Ці фрези повною мірою використовують унікальні різальні властивості твердого сплаву, який не піддається перегріву при пайці і багаторазових переточках. Одна ріжуча кромка забезпечує обробку щонайменше 4500м хвойних заготовок при високій якості обробленої поверхні. Діаметр фрез залишається незмінним протягом усього терміну служби, що значно полегшує налаштування верстата на об'єм. По виду деревини, що обробляється, слід зазначити, що твердий сплав краще працює на твердих породах, при обробці м'яких порід доцільно використовувати сталеві ножі, наприклад Р6М5, твердість даних ножів витримує практично ті ж режими, проте чистота обробки, наприклад сосни вище.< br style="font-size: 12px; font-weight: 400;"> Лідерами виробництва фрез для обробки деревини залишаються Іберус-Київ, Удача, ПНН, Механіка, Інструмент-М. У середньому ціновому сегменті виходячи з обсягів продажів за останні 2-3 роки лідируючі позиції займають такі підприємства, як Інструмент-М, Samson, Ферро. "> Широке використання пилок з твердосплавними напайками в деревообробному виробництві викликано їхньою високою економічною ефективністю, високою точністю та високою якістю обробленої поверхні. На перший погляд такий простий інструмент, як дискова пилка при її виготовленні з твердосплавними напайками вимагає створення виробництв, що використовують найсучасніше обладнання та передові технології. В даний час для виготовлення складного профілю корпусу пилки використовуються лазерні верстати. Для виготовлення твердосплавних пластин використовуються дрібнодисперсні порошки з розмірами зерен менше 0.5 мкм і збільшення міцності і стійкості цих пластин установки ізостатичного пресування. Для отримання високої точності геометричних параметрів пилок, таких як кути ріжучого клина зубів, малі радіальні та торцеві биття, а також шорсткість робочих поверхонь зубів, використовуються високоточні та високопродуктивні заточувальні верстати з числовим програмним керуванням. В даний час всі провідні виробники ріжучого інструменту, що використовується в деревообробці, виробляють широку номенклатуру, і велика кількість типорозмірів дискових пилок з твердосплавними (НМ) напайками, в середньому близько 70 моделей дискових пилок з твердосплавними напайками і близько 300 типорозмірів. Моделі тих пилок, які знаходять найширше застосування, випускають з великою кількістю типорозмірів (від 5 до 12) з діаметральними розмірами від 150 до 500 мм. Корпуси дискових пилок з твердосплавними напайками, як правило, виготовляються з низьколегованих сталей із невеликим вмістом до 0.7% хрому. До 0.6% марганцю та до 0.3% ванадію. Твердість корпусу пилки має бути 40-44 HRC. Міжзубні канавки, посадкові поверхні під твердосплавні пластини та пази для усунення термічних деформацій обробляються світловим променем на лазерних верстатах. При лазерному різанні відсутня силова дія на оброблюваний диск і, отже, немає короблення диска і під дією залишкових напруг, що виникають при обробці штампуванням або фрезеруванням. Крім того, при лазерному різанні досягається висока точність і низька шорсткість обробленої поверхні. На сьогоднішній день однозначним лідером на ринку є підприємство “Інструмент-М”, що має високоточне лазерне обладнання для виробництва дискових пилок з ріжучими елементами з твердого сплаву. Всі інші вітчизняні виробники використовують старі технології, що явно поступаються за якістю. Пилки діаметром 350-600 мм з підрізними ножами для багатопильних верстатів дозволяють застосовувати корпус товщиною більше 4 мм у цьому сегменті з урахуванням показника ціна-якість однозначним лідером є підприємство “Чизел”. Аналіз продажів дереворізального інструменту за останні 2-3 роки показує збільшення попиту на інструмент з ріжучими елементами з твердого сплаву, також більшість підприємств, що мають парк імпортного обладнання, прагнуть купувати інструмент із змінними пластинами. Однак враховуючи той факт, що частка вітчизняного обладнання на підприємствах залишається значною, обсяги продажів потильованих напайних фрез практично не падають, судячи з наших продажів ставлення твердосплавного rdquo; інструменту до “швидкорізального” складає 50/50%.

РОБОТА ТА ОБСЛУГОВУВАННЯ

Листопад 2016 року. Принесли комплект фрез на обслуговування. Комплект фрез ДІ-114 (посилання на сайті). Купували приблизно рік тому. За словами замовника: працює на чотиристоронньому верстаті радянського виробництва, модель важко назвати, порода - сосна, вологість - як доведеться. Як не дивно встановлено лічильник погонажу. До першого заточування пропрацювали більше 20 тис. погонів, після наступних заточок витягували не більше 10 тис. погонів. Кількість заточок - важко сказати. Хочуть замовити новий, запропонував ремонтувати старий, чекаю на висновок технолога.

Які напрошуються висновки:
1. Судячи з зовнішнього вигляду, фрези працювали в дуже жорстких умовах, обслуговування немає.
2. На фото видно, що товщина ріжучих пластин Р6М5 близько 2,5-3мм, причому вона різна! (На новому інструменті товщина пластин 5-6 мм залежно від моделі). Нагадаємо, що при правильному заточенні, по передній поверхні зуба знімається рівномірно 0,02-0,03мм. Останнім часом ми часто стикаємося з тим, що при великій кількості фахівців із заточування якісно точать далеко не скрізь.